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由于国内智能生产发展跟上较早，目前我国的智能生产系统 解决方案供给正处于中低端水平。国内生产企业两化深度融合总体上还正处于跟上阶段，智能生产发展水平参差不齐。两化融合评估标准把企业信息化水平分成基础建设、局部应用于、综合构建、创意引导等阶段。当前，我国大多数企业、行业都还正处于局部应用于阶段，只有少数大企业单项业务信息技术覆盖面较高，关键业务环节应用于系统之间构建了一定的协同和构建。

从生产企业生产力水平来看，大量企业正处于工业2.0要上课，有些企业正处于工业3.0待普及，有个别企业正处于工业4.0要样板。　　据行业专业人士分析，今后国内智能生产系统解决方案将面对三大发展趋势。　　第一大趋势：智能生产是一项系统性工程，系统解决方案领域的收购与合作将更为活跃。

　　智能生产发展具备复杂性、系统性，牵涉到设计、生产、物流、销售、服务等产品仅有生命周期，牵涉到继续执行设备层、掌控层、管理层、企业层、云服务层、网络层等企业系统架构，必须构建纵向构建、横向构建和末端到末端构建。仅限于资金投入严重不足、技术研发周期较长以及工艺壁垒等因素，单个系统解决方案商很难符合各个细分行业的智能生产发展必须，企业间将不断加强协同创意，以增强智能生产系统解决方案自律获取能力。目前，东方精工、鼎捷软件等企业相结合自身优势，积极开展资本收购、战略合作来扩展业务范围，打造出行业系统解决方案。

　　第二大趋势：智能生产系统架构将更进一步完备，工业软件领域的构建与发展将沦为重点。　　从企业系统架构来看，国内目前还没经常出现需要切断整个架构体系的智能生产解决方案商，但随着技术水平的不断进步，系统解决方案提供商将不断完善架构体系。智能生产系统解决方案主要相结合于软硬件产品及系统，构建生产要素和资源的互相辨识、动态交互、信息构建。

从硬件层面来看，基于成本大幅度减少的现实必须，硬件中通用性强劲的部分将日益模块化、标准化发展。从软件层面来看，工业软件不存在于智能生产的每个角落，智能生产解决方案将更为器重于与硬件层关系密切的软件部分（SCADA、MES、ERP、PLM）的构建与发展，其中MES是软件层中最核心部分。

　　第三大趋势：凭借技术累积和对行业的深刻理解，领先生产企业渐渐将行业系统解决方案作为新的增长点。　　近年来，领先生产企业累积了行业内相当程度的专业化科学知识、技术、能力，同时凭借其自身对行业工艺的了解解读，出租智能生产系统解决方案日益成熟期。面临智能生产极大的市场空间，这些领先生产企业趋向于将出租解决方案获取给具备共性市场需求的同行业其他用户，谋求新的业务增长点。当前，有数深圳雷柏科技等企业将自身更为成熟期的解决方案作为独立国家业务对外获取，也有徐工集团、陕鼓集团等大型生产企业，将内部信息技术部门转型为外部专业化的智能生产系统解决方案提供商。

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